Kao profesionalni proizvođač čeličnih zgrada, predani smo pružanju visokoučinkovitih i svestranih rješenja za čelične konstrukcije u području Proizvodnja čeličnih konstrukcija . Osnovna zajednička karakteristika ove vrste proizvoda leži u izvrsnoj nosivosti, karakteristikama brze izgradnje i prednostima održivosti, a naširoko se koristi u industrijskim postrojenjima, skladišnim centrima, komercijalnim objektima i javnim zgradama. Glavne značajke proizvodnje čeličnih konstrukcija uključuju: korištenje čelika visoke čvrstoće za postizanje lagane konstrukcije, što uvelike smanjuje troškove temelja; montažne komponente koje osiguravaju preciznu montažu i skraćuju razdoblje izgradnje za više od 50%; zahvaljujući antikorozivnim premazima i seizmičkom strukturnom dizajnu, jamči radni vijek od više od 50 godina. Kao vodeći proizvođač čeličnih zgrada, integriramo digitalno modeliranje i tehnologiju automatizirane proizvodnje kako bismo kupcima pružili usluge prilagođene na jednom mjestu od dizajna do instalacije, zadovoljili različite potrebe zaštite od požara, uštede energije, velikih raspona itd., te redefinirali standarde učinkovitosti i pouzdanosti modernih zgrada.

Čelična konstrukcija je sustav inženjerskih konstrukcija sastavljen od čelika (uglavnom čeličnih ploča, čeličnih profila itd.) putem zavarivanja, spajanja vijcima itd. To je jedna od temeljnih pratećih tehnologija u modernim zgradama, mostovima, industrijskim postrojenjima i drugim područjima.

1. Karakteristike materijala jezgre: izvrsna izvedba čelika
Visoka čvrstoća i mala težina:
Čelik ima iznimno visok omjer čvrstoće i težine, što znači da pri podnošenju istog opterećenja komponente čelične konstrukcije imaju manji presjek i manju težinu. To omogućuje čeličnim konstrukcijama da lako premoste veće prostore, smanje opterećenje temelja i smanje troškove transporta i dizanja.
Tipični pokazatelji: Napon razvlačenja uobičajenog građevinskog konstrukcijskog čelika (kao što je Q355) obično je iznad 345MPa, što je puno više od betona.
Izvrsna duktilnost i žilavost:
Čelik može pretrpjeti značajnu plastičnu deformaciju bez trenutnog loma nakon postizanja granice tečenja i ima dobru duktilnost.
Pod niskom temperaturom ili udarnim opterećenjem, čelik visoke kvalitete još uvijek može zadržati sposobnost otpornosti na lom, to jest, visoku žilavost (kao što je zajamčeno testovima na udar). Ove dvije točke ključ su vrhunske seizmičke izvedbe čeličnih konstrukcija.
Ujednačen materijal, stabilna i pouzdana izvedba:
Čelik proizveden u modernoj industriji čelika ima vrlo ujednačen materijal i stabilna mehanička svojstva, što može bolje zadovoljiti pretpostavke proračuna i učiniti rezultate dizajna pouzdanijima.
Učinkovita tvornička prefabrikacija:
Komponente su uglavnom precizno izrezane, probušene i zavarene u tvornicama s visokim stupnjem automatizacije (tvornička prefabrikacija), uz jednostavnu kontrolu kvalitete, visoku učinkovitost i mali utjecaj na vremenske uvjete.
Velik modularni potencijal, lako se rastavljaju i sastavljaju složene strukture.
Mogućnost recikliranja i održivost:
Čelik je 100% reciklirajući materijal s visokom stopom recikliranja bez smanjenja performansi materijala, što je u skladu s konceptom zelene gradnje i kružnog gospodarstva.

2. Glavni strukturni oblici i scenariji primjene
Struktura okvira:
Sastav: Grede (horizontalni nosivi) i stupovi (vertikalni nosivi) povezani su krutim čvorovima (zavarivanje, vijci).
Značajke: Fleksibilan raspored prostora i jaka sposobnost anti-bočnog pomaka.
Primjena: Visoke/supervisoke zgrade (okvir čelične konstrukcije od jezgrene cijevi), uredske zgrade, trgovački centri, dvorane za vježbanje, industrijska postrojenja (višekatni/jednokatni), hangari.
Struktura rešetke:
Sastav: Ravni ili prostorni rešetkasti sustav sastavljen od ravnih šipki (tetiva, mreža) šarkama ili kruto spojenih na krajevima.
Značajke: Sila je uglavnom aksijalna sila (napetost/kompresija), učinkovitost iskorištenja materijala je izuzetno visoka i može obuhvatiti veliki raspon.
Primjena: Krovovi velikih raspona (gimnastičke dvorane, izložbeni centri), mostovi (mostovi s rešetkama), tornjevi (tornjevi za prijenos, dizalice), nosači za scensku rasvjetu.
Struktura rešetkaste/mrežne ljuske:
Sastav: Veliki broj šipki (čelične cijevi, čelični profili) povezani su čvorovima prema određenom mrežnom pravilu (ravna mreža ili zakrivljena mrežna ljuska).
Značajke: Izvrsna izvedba prostorne sile, velika ukupna krutost, mala težina, bogat i lijep oblik.
Primjena: Veliki stadioni (kupole), terminali zračnih luka, nadstrešnice željezničkih stanica velikih brzina, velike izložbene dvorane, krovovi zgrada posebnih oblika.
Zatezna konstrukcija (potrebna potpora čelične konstrukcije):
Sastav: Upotrijebite čelične sajle ili zatezne šipke visoke čvrstoće za primjenu prednaprezanja ispod oslonca kostura čelične konstrukcije (jarbol, luk, prstenasta greda) kako biste formirali stabilan oblik.
Značajke: Struktura je izuzetno učinkovita, lagana i transparentna, te može postići složene oblike sa super velikim rasponima.
Primjena: Kabelska kupola, veliki krov konstrukcije s kabelom/kabelima, sustav nosača membranske konstrukcije.
Struktura luka:
Sastav: Zakrivljena struktura koja uglavnom podnosi aksijalni pritisak.
Značajke: Može u potpunosti iskoristiti tlačna svojstva materijala, ima jaku sposobnost raspona i lijep izgled.
Primjena: Mostovi, ulazi u velike zgrade/atrije, industrijski spremnici.

3. Ključni procesi dizajna i ključne točke
Shema i idejno rješenje:
Odredite konstrukcijski sustav (okvir? rešetka? rešetka?), razmotrite funkciju zgrade, raspon, opterećenje, ekonomičnost i izvedivost konstrukcije.
Preliminarna procjena veličine glavnih komponenti.
Analiza opterećenja:
Stalno opterećenje: nosivost konstrukcije, težina fiksne opreme.
Promjenjiva opterećenja: živo opterećenje poda, živo opterećenje krova (opterećenje snijegom/opterećenje održavanja), opterećenje vjetrom (iznimno važno), djelovanje potresa (iznimno važno), opterećenje dizalice, temperaturno djelovanje itd.
Kombinacija opterećenja: Razmotrite najnepovoljniju kombinaciju različitih opterećenja koja se pojavljuju u isto vrijeme prema zahtjevima specifikacije.
Strukturna analiza i proračun:
Koristite načela strukturalne mehanike i softver konačnih elemenata (kao što je SAP2000, ETABS, Midas, Tekla Structures, itd.) za izračunavanje unutarnjih sila (moment savijanja, posmična sila, aksijalna sila) i deformacija (pomak).
Analiza stabilnosti: Posebno kritično! Obratite pozornost na stabilnost cjelokupne konstrukcije (bočni pomak) i komponenti (aksijalna kompresija, komponente savijanja) (elastičnost prvog reda, P-Δ analiza drugog reda).
Dizajn komponente:
Projektiranje čvrstoće: Osigurajte da pod različitim kombinacijama unutarnjih sila naprezanje presjeka komponente (napetost, kompresija, savijanje, smicanje, torzija i njihove kombinacije) ispunjava zahtjeve specifikacije (kao što je metoda proračuna graničnog stanja).
Dizajn krutosti: Kontrolirajte strukturnu deformaciju (kao što je otklon grede i bočni pomak stupa) unutar dopuštenog raspona kako biste osigurali udobnost i sigurnost nestrukturalnih komponenti.
Dizajn čvora: Najvažnija stvar! Čvorovi su ključni dijelovi za prijenos unutarnjih sila. Projekt mora jasno definirati put za prijenos momenta savijanja, posmične sile i aksijalne sile kako bi se zadovoljili zahtjevi čvrstoće, krutosti i rastezljivosti. Uobičajeni oblici čvorova: zavareni čvorovi (kruti spoj), vijčani čvorovi visoke čvrstoće (zglobni ili polukruti spoj), vijčano zavareni mješoviti čvorovi. Projekt mora zadovoljiti zahtjeve standardne gradnje.
Dizajn povezivanja: To je proširenje dizajna komponenti kako bi se osigurala pouzdana veza između komponenti. Izračunajte veličinu zavarenih spojeva ili broj, specifikacije i raspored vijaka.
Vatrootporni dizajn: Čelik ima slabu otpornost na vatru (kritična temperatura ~550 ℃). Moraju se poduzeti zaštitne mjere (vatrootporni premazi, vatrootporne obloge od ploča, betonski omotač, sustavi vodenog hlađenja itd.) kako bi se osiguralo da komponente ispunjavaju specificirane zahtjeve ograničenja otpornosti na vatru.
Dizajn protiv korozije: čelik je sklon hrđanju kada je izložen zraku ili vlažnom okruženju. Dugoročna rješenja protiv korozije treba odabrati prema razini korozije u okolišu: vruće pocinčavanje, antikorozivni premazi u spreju (temeljni premaz, međuboja, završni premaz), elektrolučni sprej cink/aluminij, itd.
Detaljno projektiranje građevinskih crteža (BIM aplikacija):
Na temelju projektnih crteža provodi se detaljno razdvajanje komponenti, detaljni dizajn čvorova i statistika popisa materijala.
BIM tehnologija (kao što je Tekla Structures) temeljni je alat za moderno dubinsko projektiranje, koji ostvaruje 3D modeliranje, otkrivanje sudara, automatsko crtanje i CNC obradu izlaznih podataka, uvelike poboljšavajući točnost i učinkovitost.

4. Ključne točke izrade i ugradnje
Tvornička proizvodnja:
Provjera materijala: čelik, materijali za zavarivanje, vijci itd. moraju imati potvrdu o sukladnosti i ponovnu provjeru kada je to potrebno.
Podizanje i rezanje: CNC rezanje koristi se kako bi se osigurala točnost.
Izrada rupa: CNC strojevi za bušenje koriste se za obradu rupa za vijke visoke preciznosti.
Sastavljanje i zavarivanje: Izvodi se na posebnom okviru gume, a zavarivanje se strogo provodi u skladu s kvalifikacijskom specifikacijom procesa zavarivanja (WPS) za kontrolu deformacije zavarivanja. Nakon zavarivanja, po potrebi se provodi ispitivanje bez razaranja (UT/RT/MT/PT).
Korekcija: Mehanička ili plamena korekcija deformacije zavarivanjem.
Površinska obrada i bojanje: Uklanjanje hrđe (dosezanje razine Sa2,5 ili St3) prema potrebi, bojom protiv korozije u spreju.
Predmontaža: Tvornička predmontaža složenih čvorova ili transportnih jedinica za provjeru veličine i točnosti pristajanja.
Instalacija na licu mjesta:
Prihvaćanje temelja: Osigurajte točnost položaja i visine ugrađenih sidrenih vijaka ili oslonaca.
Dizanje: Odaberite odgovarajuću opremu za dizanje (toranjska dizalica, kamionska dizalica, dizalica gusjeničar) i metode (dizanje komada, ukupno podizanje, klizanje, dizalica) u skladu s veličinom, težinom i uvjetima na gradilištu komponenti.
Mjerenje i korekcija: Kontrolirajte okomitost stupa, vodoravnost, visinu i ukupnu veličinu osi grede tijekom cijelog procesa. Koristite precizne instrumente kao što su totalna stanica, teodolit i libela.
Spajanje i pričvršćivanje:
Vijčani spoj visoke čvrstoće: Strogo slijedite propise za početno zatezanje i završno zatezanje (metoda momenta ili kutna metoda) kako biste osigurali da prednapetost zadovoljava standard. Obrada i zaštita tarne površine su bitni.
Zavarivanje na licu mjesta: Zavarivanje bi trebali izvoditi kvalificirani zavarivači u skladu s WPS-om u prikladnom okruženju (otpornom na vjetar, kišu i snijeg), a ispitivanje bez razaranja trebalo bi provesti prema potrebi nakon zavarivanja.
Protupožarni/antikorozivni premaz: Popravite oštećene dijelove premaza tijekom transporta i podizanja. Izrada vatrootpornog premaza je završena nakon ugradnje (ako se radi o izgradnji na licu mjesta).

5. Prednosti i izazovi
Osnovne prednosti:
Visoka čvrstoća i mala težina (smanjenje troškova temelja).
Tvornička montaža, kontrola kvalitete, brza izgradnja (skraćenje roka izgradnje).
Materijali koji se mogu reciklirati, zeleni i ekološki prihvatljivi.
Mali presjek komponenti i veliki efektivni prostor.
Dobra duktilnost i izvrsna seizmička izvedba.
Prikladno za velike rasponske, visoke zgrade, teške objekte i zgrade složenog oblika.
Izazovi:
Trošak materijala: Jedinična cijena čelika obično je viša od cijene betona (ali potrebno je uzeti u obzir ukupnu strukturnu učinkovitost i uštede u razdoblju izgradnje).
Vatrootporni zahtjevi: Za zaštitu od požara moraju se uložiti dodatni troškovi.
Antikorozivni zahtjevi: Antikorozivne premaze potrebno je redovito održavati.
Problemi sa stabilnošću: Komponente tankih stijenki sklone su nestabilnosti, pa treba posvetiti posebnu pozornost tijekom projektiranja.
Buka i vibracije: Problemi s bukom mogu se pojaviti pod određenim opterećenjem (kao što su pješački mostovi), a potreban je komforni dizajn.
Visoki profesionalni zahtjevi: Visokokvalitetni stručnjaci i strogo upravljanje kvalitetom potrebni su u svim aspektima dizajna, proizvodnje i instalacije.

6. Klasični primjeri
Građevine: Eiffelov toranj (Pariz, Francuska), Empire State Building (New York, SAD), Taipei 101 (Tajvan, Kina), CCTV Headquarters Building (Peking, Kina), Šangajski toranj (Šangaj, Kina), Ptičje gnijezdo (Nacionalni stadion, Peking, Kina), Sydney Opera House (Sydney, Australija - noseća struktura školjke).
Mostovi: Golden Gate Bridge (San Francisco, SAD - viseći most), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (Kina - glavna čelična konstrukcija), Nanjing Dashengguan Yangtze River Bridge (Kina - čelični rešetkasti lučni most), Millau Viaduct (Francuska - toranj mosta i čelična konstrukcija kolnika mosta).
Industrija: Velike zgrade čeličana, glavne zgrade/čelični okviri kotlova termoelektrana, veliki skladišni spremnici (spremnici nafte, LNG spremnici), naftne platforme na moru.

Čelične konstrukcije postale su neizostavan i važan dio suvremenih inženjerskih konstrukcija zbog izvrsnih svojstava materijala, visoke konstrukcijske učinkovitosti, brze gradnje i ekološke održivosti. Od nebodera do mostova preko mora, od velikih dvorana do preciznih tvornica, primjena čeličnih konstrukcija je posvuda, neprestano proširujući granice i mogućnosti ljudske arhitekture. Uspješni projekti čeličnih konstrukcija oslanjaju se na duboko razumijevanje svojstava materijala, razuman strukturni odabir, precizne izračune dizajna (osobito čvorova i stabilnosti), visokokvalitetnu proizvodnju i rafinirano upravljanje instalacijom, kao i strogu kontrolu ključnih karika kao što su sprječavanje požara i korozije. S razvojem novih materijala, novih procesa (kao što je primjena čelika visoke čvrstoće, robotsko zavarivanje, istraživanje 3D ispisa i dubinska primjena BIM-a) i naprednijih teorija dizajna, potencijal i izražajnost čeličnih konstrukcija nastavit će se poboljšavati.